冰箱门壳模具制作流程

　　制作冰箱冷藏门门壳需要用到厚度范围在0.6mm～1mm的SPCC彩板，而低件的外形尺寸要因冰箱门的具体尺寸而定，通常情况下它的尺寸设计范围都在920～1050mm x 540～700mm之间，这个区间属于普通型冰箱的合理设计尺寸。虽然冰箱门壳的低件形状较为简单，但是其折弯成型工艺却异常复杂，要让模具在一次冲压过程中就能实现3次折弯工艺。在这3次折弯过程中，模具每一个凹凸模的控制都很有讲究，主要是对其运动关系的精细控制，这也是整个模具设计过程中的难点。

　　通常讲，都会根据低件的形状特性来选择成型工艺，它的工艺具体制定流程为：首先通过U形折弯的方式来进行低件弧形底面的 成型， 成型工艺相对后两次要复杂许多，因为 成型时容易出现起皱等现象，如果不加以控制，在 次成型结束后就再难以恢复。而第二次和第三次成型过程中应该采用端部翻边的两次折弯成型工艺。首先对低件的上端与下端切角，然后翻边，再根据具体的数据分析来确定冲压工艺。经过侧向的两次U型折弯，就能形成很后的模具。其中，在成型过程中的两次折弯可以采用斜楔来实现。成型后的模具具有自动送料及出料的装置，而且它能够做到生产自动化，进而提高了生产效率。